Perėjimas už „aklosios priežiūros“ ribų
Tradiciniai fiksuoto{0}}intervalo priežiūros modeliai dažnai taiko „vieno dydžio-visiems tinkantį- metodą, todėl dažnai švaistoma darbo jėga ir atsarginės dalys. Priešingai, būkle{5}}pagrįsta „techninė priežiūra pagal poreikį“ dinamiškai koreguoja techninės priežiūros grafikus pagal faktinį įrangos naudojimo dažnumą, apkrovos sąlygas ir eksploatacinius duomenis. Tiksliai įvertinus faktinį komponentų susidėvėjimą, šis metodas leidžia išvengti nereikalingo išmontavimo ir keitimo, taip sumažinant neefektyvias priežiūros išlaidas.
Produktų aprašymas
Tradiciniai fiksuoto{0}}intervalo priežiūros modeliai dažnai taiko „vieno dydžio-visiems tinkantį- metodą, todėl dažnai švaistoma darbo jėga ir atsarginės dalys. Priešingai, būkle{5}}pagrįsta „techninė priežiūra pagal poreikį“ dinamiškai koreguoja techninės priežiūros grafikus pagal faktinį įrangos naudojimo dažnumą, apkrovos sąlygas ir eksploatacinius duomenis. Tiksliai įvertinus faktinį komponentų susidėvėjimą, šis metodas leidžia išvengti nereikalingo išmontavimo ir keitimo, taip sumažinant neefektyvias priežiūros išlaidas.
Optimizuokite atsarginių dalių valdymą ir sumažinkite kapitalą, susietą su atsargomis.
Kitas svarbus būklės stebėjimo pranašumas yra atsarginių dalių tiekimo grandinės optimizavimas. Kai sistema tiksliai numato, kad susidėvėjusių dalių,-pvz., sandariklių ar filtrų elementų-tarnavimo laikas artėja į pabaigą, sistema gali automatiškai suaktyvinti pirkimo užsakymus, įgalindama „prekės-vartotojui-“ tiekimo-laiką (JIT) modelį. Taip pažeidžiamas tradicinis aklo dalių kaupimo modelis (požiūris „naudotojas-prie-prekėms“), žymiai sumažinant kapitalą, susietą su nenaudojamomis atsargomis, kartu užkertant kelią ilgoms prastovoms dėl dalių trūkumo.
