Bokštinių kranų viso proceso kokybės tikrinimo standartų analizė

Visame bokštinių kranų gamybos procese taikomas keturių-pakopų kokybės tikrinimo mechanizmas: kiekvieno proceso savikontrolė-, komandų atliekama abipusė apžiūra, nuolatinis -pasirinktų darbuotojų atliekamas patikrinimas vietoje ir galutinis patikrinimas prieš išvažiuojant iš gamyklos. Tik tada, kai visi procesai yra kvalifikuoti, įranga gali būti perkelta. Visi tikrinimo duomenys ir priėmimo įrašai yra vienodai archyvuojami, siekiant užtikrinti, kad įrangos kokybę būtų galima atsekti ir už tai būtų atsakinga viso proceso metu, ir griežtai kontroliuoti kokybę išvežant iš gamyklos.

Plieninė konstrukcija yra pagrindinė apkrovą{0}}nešanti bokštinio krano dalis, todėl kokybės patikra yra itin griežta. Norint tiksliai aptikti paslėptus defektus, pvz., vidinius įtrūkimus, šlako intarpus ir nebaigtą suvirinimą, naudojami dvigubi neardomieji-dedamųjų dalių, pvz., bokšto korpuso ir kėlimo svirties,-neardomieji bandymai, naudojant ultragarsinius ir magnetinius miltelius. Raktinių suvirinimo siūlių kvalifikavimo lygis yra 100 %, o visi neatitinkantys -komponentai yra tiesiogiai pašalinami ir perdirbami.
Tuo pačiu metu, naudojant tikslius instrumentus, pakartotinai tikrinami komponentų matmenys, tiesumas ir skylės padėties tikslumas, griežtai kontroliuojamos surinkimo klaidos; Atliekami specialūs antikorozinės dangos storio ir sukibimo patikrinimai{0}}, siekiant padidinti įrangos atsparumą korozijai ir senėjimui, todėl ji tinka įvairiems statybos ir jūriniams scenarijams.

Atlikite kėlimo hidraulinės sistemos viršslėgio ir slėgio išlaikymo{0}}bandžius. Atlikite ilgalaikį- stabilaus slėgio bandymą, kad patikrintumėte cilindrų ir vamzdynų sandarumą ir nustatytumėte gedimus, pvz., alyvos nuotėkį, slėgio praradimą ir slėgio kritimą. Tai užtikrina, kad kėlimo operacija gali būti sklandžiai užrakinta ir yra saugi bei patikima.
Atlikite kėlimo, sulenkimo ir pasukimo mechanizmų važiavimo be apkrovos{0}}bandžius. Atlikite išsamius variklių, reduktorių ir stabdžių sistemų veikimo patikrinimus, kad pašalintumėte neįprastus garsus, vibraciją ir stabdymo slydimo problemas, užtikrintumėte sklandų perdavimą ir stabilų įrangos paleidimą{2}}.

Apsaugos ribinis įtaisas yra pagrindinė bokštinių kranų saugos konfigūracija. Prieš išvažiuojant iš gamyklos, kiekvienas elementas yra tiksliai sukalibruojamas. Tai apima visą ribinių sistemų rinkinį, įskaitant sukimo momentą, keliamąją galią, kėlimo aukštį, pasukimą ir sukimąsi. Imituojant pavojingas darbo sąlygas, tokias kaip perkrova, per-kėlimas ir per-spindulys, patikrinamos įrangos išankstinio įspėjimo, greičio ribojimo ir avarinio maitinimo-išjungimo funkcijos, siekiant užtikrinti, kad visi saugos įtaisai būtų jautrūs, patikimi ir tiksliai suveikiami.

Baigus surinkti mašiną, reikia atlikti trijų{0}}pakopų apkrovos ribinės vertės testą: be{1}}apkrovos bandymas naudojamas sklandžiam įrangos veikimui patikrinti; vardinės apkrovos bandymas naudojamas visos mašinos veikimo stabilumui patvirtinti; 1,1 karto didesnės dinaminės apkrovos ir 1,25 karto didesnės statinės apkrovos viršslėgio bandymai atliekami siekiant patikrinti įrangos konstrukcinį stiprumą ir stabdymo efektyvumą, užtikrinant darbo saugą didelės apkrovos sąlygomis.

Prieš išvežant įrangą iš gamyklos, atliekama išsami pakartotinė{0}}patikra, apimanti visus konstrukcijos, mechaninio, hidraulinio ir elektrinio valdymo aspektus. Tuo pačiu metu tikrinamas kvalifikacijos pažymėjimas, trūkumų nustatymo ataskaita, techninės priežiūros vadovas, pakavimo sąrašas ir kiti pilni medžiagų rinkiniai. Kiekviena mašina turi savo failą, o visas procesas yra atsekamas, kad būtų užtikrinta procedūrų kokybė ir atitiktis.